冷熱沖擊試驗(yàn)箱漏氣需按 “先定位漏點(diǎn)，再針對(duì)性修復(fù)" 的邏輯處理，核心漏點(diǎn)集中在密封條、閥門接口、管道焊接處三大部位，可按以下步驟排查解決：

一、第一步：快速定位漏點(diǎn)（3 個(gè)高頻位置）

1. 檢查門體密封條

這是最常見的漏點(diǎn)。觀察密封條是否有老化、變形、斷裂或局部磨損，可關(guān)閉箱門后用一張 A4 紙插入縫隙，拉動(dòng)紙張若阻力不均或能輕松抽出，說(shuō)明對(duì)應(yīng)位置密封失效。

2.排查管道與閥門接口

重點(diǎn)檢查真空泵、制冷系統(tǒng)的管道連接處，以及電磁閥、截止閥的接口。可在接口處涂抹肥皂水，若出現(xiàn)氣泡則為漏點(diǎn)；若管道有銹蝕或焊接痕跡，需重點(diǎn)檢查焊接縫是否開裂。

3.確認(rèn)腔體焊接處

查看試驗(yàn)箱內(nèi)膽、外膽的焊接部位，尤其是溫區(qū)轉(zhuǎn)換的通道接口。若發(fā)現(xiàn)焊接處有銹蝕、脫焊或裂縫，需標(biāo)記位置，此類漏點(diǎn)多因長(zhǎng)期溫變導(dǎo)致金屬疲勞。

二、第二步：針對(duì)性修復(fù)（按漏點(diǎn)類型處理）

1. 密封條漏風(fēng)：更換或調(diào)整若密封條老化 / 變形，直接更換同型號(hào)食品級(jí)或耐高溫密封條（注意區(qū)分高溫區(qū)、低溫區(qū)密封條材質(zhì)，低溫區(qū)需耐 - 80℃以下低溫）。若密封條無(wú)損壞但密封不嚴(yán)，可調(diào)整門體合頁(yè)或門鎖松緊度，確保關(guān)門后密封條均勻受力。

2. 接口漏風(fēng)：加固或更換配件管道接口漏風(fēng)：先關(guān)閉設(shè)備電源與氣源，松開接口螺母，重新纏繞生料帶（氣體管道用）或更換密封墊片，再擰緊螺母，之后用肥皂水二次檢測(cè)。閥門接口漏風(fēng)：若為閥門本身密封失效，需更換同規(guī)格電磁閥或截止閥；若為接口松動(dòng)，按上述管道接口修復(fù)方式處理。

3. 腔體焊接處漏風(fēng)：補(bǔ)焊或密封輕微裂縫：可使用耐高溫密封膠（如硅酮密封膠，耐溫范圍 - 60℃~200℃）涂抹在裂縫處，固化后測(cè)試密封性。嚴(yán)重脫焊：需聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員，用氬弧焊對(duì)焊接處進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后需打磨平整，避免刮傷樣品。

三、第三步：修復(fù)后驗(yàn)證（確保無(wú)殘留漏點(diǎn)）

1. 關(guān)閉試驗(yàn)箱門，啟動(dòng)設(shè)備并設(shè)定一個(gè)中間溫度（如 25℃），讓腔體處于密封狀態(tài)。

2. 等待 30 分鐘后，觀察設(shè)備的真空表或壓力傳感器數(shù)值，若數(shù)值穩(wěn)定無(wú)下降，說(shuō)明密封正常；若數(shù)值下降，需重新排查漏點(diǎn)。

3. 若設(shè)備無(wú)壓力顯示，可將箱體內(nèi)部加壓至 0.02MPa，再次用肥皂水檢查所有可能漏點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)氣泡產(chǎn)生即可。