蒸汽老化試驗箱的維護保養周期需按 “日常基礎維護、定期深度檢查、年度專業校準" 分級設定，核心是根據水箱、加熱系統、管道閥門等關鍵部件的損耗規律制定，具體周期與操作要點如下：
核心目標：預防即時故障，確保每次測試正常啟動。
水箱檢查與清潔每次使用后觀察水箱液位，補充去離子水至標準刻度（避免干燒），禁止使用自來水（防止水垢）。若水箱內壁有明顯水垢或雜質，用軟布蘸檸檬酸溶液擦拭清潔，再用去離子水沖洗干凈。
設備外觀與密封性檢查每日檢查箱門密封膠條是否破損、變形，若出現縫隙需及時更換（防止蒸汽泄漏影響測試精度）。清理設備表面及蒸汽出口的殘留雜質，避免堆積堵塞管道。
功能預檢查每次啟動前，確認加熱開關、溫控器、排氣閥等按鍵響應正常，無卡頓或失靈情況。
核心目標：排查潛在損耗，延長部件使用壽命。
每周：關鍵部件基礎檢查檢查加熱管表面是否結垢，若有薄垢用檸檬酸溶液浸泡 30 分鐘后清洗（結垢會導致加熱效率下降）。查看蒸汽管道接口是否松動，用扳手輕輕加固，防止蒸汽泄漏。
每月：深度清潔與部件養護排空水箱，用 5% 檸檬酸溶液循環清洗水箱、加熱管及內部管道（浸泡 2 小時后沖洗），清除水垢和殘留雜質。更換蒸汽閥門、排氣閥的密封墊片（推薦硅膠材質，耐溫≥150℃），避免老化導致泄漏。潤滑箱門鉸鏈和門鎖，涂抹耐高溫潤滑脂，防止開關卡頓。
核心目標：解決隱蔽性問題，保障設備長期穩定。
管道與閥門拆解清潔拆下蒸汽輸出管道、控制閥門，用壓縮空氣反向吹氣，清理內部堵塞的雜質或水垢；若管道內壁結垢嚴重，可使用專用管道刷擦拭。檢查電磁閥閥芯是否卡滯，拆解后用酒精擦拭，晾干后重新安裝，確保供水 / 排氣順暢。
電氣系統安全檢查用萬用表檢測加熱管、溫控器的接線端子，查看是否有松動或氧化，若有則打磨接頭并重新緊固。檢查設備電源線、接地線的絕緣層是否破損，避免漏電風險。
核心目標：專業校準與部件評估，確保設備符合測試標準。
關鍵參數校準聯系專業機構，校準溫控器（偏差需≤±1℃）、壓力控制器（蒸汽壓力誤差≤±0.02MPa），確保測試數據精準（符合 IPC-TM-650、ISO 4892 等標準要求）。校準水箱液位傳感器，防止因液位檢測不準導致干燒。
核心部件評估與更換檢查加熱管的實際功率，若功率衰減超過 10%（對比初始參數），需更換同規格加熱管。評估設備整體密封性，對老化的管道、閥門進行全面更換，避免長期使用后的性能下降。
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